રોલ ડાઇ કટિંગ મશીનનો ટેકનિકલ સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન

ડાઇ-કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન ટેકનોલોજી
પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગમાં ડાઇ-કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.તે તમામ પ્રકારની મુદ્રિત સામગ્રીના અંતિમ માટે યોગ્ય છે.ડાઇ-કટીંગની ગુણવત્તા સમગ્ર ઉત્પાદનની બજારની છબીને સીધી અસર કરે છે.તેથી, ફક્ત પરંપરાગત ડાઇ-કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન તકનીકમાં જ નિપુણતા મેળવી શકાય છે.નવી ડાઇ-કટીંગ ટેકનોલોજીનું સંશોધન અને વિકાસ પ્રિન્ટીંગ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતાને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે.
ડાઇ-કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન ટેક્નોલોજી એ બે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, મોડલ-આધારિત ઇન્ડેન્ટેશન અને ટેમ્પલેટ-આધારિત પ્રેશર-કટીંગ માટે વ્યાપક શબ્દ છે.સિદ્ધાંત એ છે કે અંતિમ સ્વરૂપમાં, પ્રિન્ટિંગ કેરિયર પેપરને સંકુચિત અને વિકૃત કરવા માટે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે.અથવા તોડીને અલગ કરો.
ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ સાધનોના મુખ્ય ભાગો (જેને ડાઇ-કટીંગ મશીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) ડાઇ-કટીંગ પ્લેટ ટેબલ અને પ્રેસ-કટીંગ મિકેનિઝમ છે.પ્રોસેસ્ડ શીટ આ બંનેની વચ્ચે છે, દબાણ હેઠળ ડાઇ-કટીંગની તકનીકી પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે.
ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝીંગ પ્લેટોમાં વિવિધ પ્રકારો અને અનુરૂપ પ્રેશર-કટીંગ મિકેનિઝમ હોય છે, જેથી ડાઇ-કટીંગ મશીનને ત્રણ મૂળભૂત પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ફ્લેટ ફ્લેટ પ્રકાર, રાઉન્ડ ફ્લેટ પ્રકાર અને રાઉન્ડ ફ્લેટ પ્રકાર.
ફ્લેટ ડાઇ-કટીંગ મશીનને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ, કારણ કે પ્લેટ ટેબલ અને પ્લેટની દિશા અને સ્થાનમાં તફાવત છે.

ફ્લેટ ડાઇ-કટીંગ મશીન
આ ડાઇ-કટીંગ મશીનની પ્લેટ ટેબલ અને પ્રેસ-કટીંગ મિકેનિઝમનો આકાર સપાટ છે.જ્યારે પ્લેટ ટેબલ અને પ્લેટન ઊભી સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે તે ઊભી ફ્લેટ ડાઇ-કટીંગ મશીન છે.
જ્યારે ડાઇ-કટીંગ મશીન કામ કરે છે, ત્યારે પ્રેશર પ્લેટને પ્લેટ પર લઈ જવામાં આવે છે અને પ્લેટ ટેબલને દબાવવામાં આવે છે.પ્રેસિંગ પ્લેટની વિવિધ ગતિના માર્ગોને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
એક એ છે કે પ્રેશર પ્લેટ નિશ્ચિત હિન્જની આસપાસ ફરે છે, તેથી મોલ્ડિંગની શરૂઆતની ક્ષણે, પ્રેશર પ્લેટની કાર્યકારી સપાટી અને સ્ટેન્સિલની સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ ઝોક હોય છે, જેથી ડાઇ-કટીંગ પ્લેટ કાપવામાં આવશે. કાર્ડબોર્ડનો નીચલો ભાગ અગાઉ, જે સ્ટેન્સિલના નીચેના ભાગ પર સરળતાથી વધુ પડતું દબાણ પેદા કરશે.ઘટના કે ઉપલા ભાગ સંપૂર્ણપણે દ્વારા કાપી નથી.વધુમાં, ડાઇ-કટીંગ પ્રેશરનું ઘટક કાર્ડબોર્ડની બાજુની વિસ્થાપનનું કારણ બનશે.
જ્યારે અન્ય પ્રેસ પ્લેટ મોશન મિકેનિઝમ સાથેનું ડાઇ-કટીંગ મશીન કાર્યરત હોય છે, ત્યારે પ્રેસ પ્લેટ કનેક્ટિંગ સળિયા દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને પ્રથમ ફુલક્રમ તરીકે નળાકાર રોલર સાથે મશીન બેઝની સપાટ માર્ગદર્શિકા રેલ પર સ્વિંગ થાય છે, અને કાર્યકારી સપાટી પ્રેસ પ્લેટની ઝોકથી મોલ્ડેડ પ્લેટમાં બદલાઈ જાય છે.સમાંતર સ્થિતિમાં, ડાઇ-કટીંગ પ્લેટને અનુવાદ સાથે સમાંતર દબાવો.
વર્ટિકલ ફ્લેટ ડાઇ પ્રેસમાં સરળ માળખું, અનુકૂળ જાળવણી, તેના સંચાલનમાં સરળતા અને ડાઇ-કટીંગ ઇન્ડેન્ટેશન પ્લેટને બદલવાના ફાયદા છે, પરંતુ તે શ્રમ સઘન છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.પ્રતિ મિનિટ કામની સંખ્યા 20-30 વખત કરતાં વધુ છે.ઘણીવાર નાના બેચના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
પ્લેટ ટેબલ અને હોરીઝોન્ટલ ડાઇ-કટીંગ મશીનની પ્લેટની કાર્યકારી સપાટી બંને આડી સ્થિતિમાં છે અને નીચેની પ્લેટને ડાઇ-કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન માટે પ્લેટ ટેબલ સુધી દબાવવાની પદ્ધતિ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.
હોરીઝોન્ટલ ડાઇ-કટીંગ મશીનની પ્રેશર પ્લેટના નાના સ્ટ્રોકને લીધે, કાર્ડબોર્ડને મેન્યુઅલી મૂકવું અથવા બહાર કાઢવું ​​વધુ મુશ્કેલ છે, તેથી તેમાં સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક પેપર ફીડિંગ સિસ્ટમ હોય છે.તેનું એકંદર માળખું શીટ-ફેડ ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ મશીન જેવું જ છે.આખું મશીન આપમેળે કાર્ડબોર્ડનું બનેલું છે.તે ઇનપુટ સિસ્ટમ, ડાઇ કટીંગ ભાગ, કાર્ડબોર્ડ આઉટપુટ ભાગ, વિદ્યુત નિયંત્રણ, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન અને અન્ય ભાગોથી બનેલું છે અને કેટલાકમાં સ્વચાલિત સફાઈ ઉપકરણ પણ છે.
આડું ડાઇ-કટીંગ મશીન સલામત અને વિશ્વસનીય છે, અને તેની ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે.તે ફ્લેટ ડાઇ-કટીંગ મશીનનું અદ્યતન મોડલ છે.

પરિપત્ર ડાઇ કટીંગ મશીન
પ્લેટ ટેબલના કાર્યકારી ભાગો અને પરિપત્ર ડાઇ-કટીંગ મશીનની પ્રેસ-કટીંગ મિકેનિઝમ બંને નળાકાર છે.કામ કરતી વખતે, પેપર ફીડ રોલર મોલ્ડ પ્લેટ સિલિન્ડર અને પ્રેશર રોલર વચ્ચે કાર્ડબોર્ડ મોકલે છે, અને બે તેમને ક્લેમ્પ કરે છે જ્યારે ડ્રમને ડાઇ-કટીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડાઇ-કટીંગ પ્લેટ ડ્રમ એકવાર ફરે છે, જે એક કાર્ય ચક્ર છે.
ગોળાકાર ડાઇ-કટીંગ મશીનની ડાઇ-કટીંગ પદ્ધતિને સામાન્ય રીતે બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: કટીંગ પદ્ધતિ અને સોફ્ટ કટીંગ પદ્ધતિ:
સખત કટીંગ પદ્ધતિનો અર્થ એ છે કે ડાઇ કટીંગ દરમિયાન છરી પ્રેશર રોલરની સપાટી સાથે સખત સંપર્કમાં હોય છે, તેથી ડાઇ કટીંગ છરી પહેરવી સરળ છે;
સોફ્ટ કટીંગ પદ્ધતિ એ પ્રેશર રોલરની સપાટી પર એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના સ્તરને આવરી લેવાની છે.જ્યારે ડાઇ કટીંગ થાય છે, ત્યારે કટરમાં ચોક્કસ માત્રામાં કટીંગ હોઈ શકે છે, જે કટરને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને સંપૂર્ણ કટિંગ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિકના સ્તરને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે.
કારણ કે જ્યારે ગોળાકાર ડાઈ-કટીંગ મશીન કામ કરતું હોય ત્યારે ડ્રમ સતત ફરે છે, તેની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા તમામ પ્રકારના ડાઈ-કટીંગ મશીનોમાં સૌથી વધુ છે.જો કે, ડાઇ-કટીંગ પ્લેટને વળાંકવાળી સપાટી પર વાળવી પડે છે, જે મુશ્કેલીકારક અને ખર્ચાળ છે, અને તે તકનીકી રીતે મુશ્કેલ છે.ગોળાકાર ડાઇ-કટીંગ મશીનોનો મોટાભાગે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.
હાલમાં, મોટાભાગના અદ્યતન ડાઇ-કટીંગ સાધનો પ્રિન્ટીંગ અને ડાઇ-કટીંગના સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સંયોજન તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે.ડાઇ-કટીંગ મશીનરી અને પ્રિન્ટીંગ મશીનરીની પ્રોડક્શન લાઇન ચાર મુખ્ય ભાગોથી બનેલી છે, એટલે કે ફીડીંગ પાર્ટ, પ્રિન્ટીંગ પાર્ટ, ડાઇ-કટીંગ પાર્ટ અને સેન્ડીંગ પાર્ટ.રાહ જુઓ.
ફીડિંગ પાર્ટ કાર્ડબોર્ડને પ્રિન્ટિંગના ભાગમાં વચ્ચે-વચ્ચે ફીડ કરે છે, અને વિવિધ સામગ્રી સ્વરૂપો, કદ, પ્રકારો, વગેરે અનુસાર અનુકૂળ અને સચોટ રીતે ગોઠવી શકાય છે. પ્રિન્ટિંગ ભાગ 4-રંગ-8-રંગ પ્રિન્ટિંગ એકમોથી બનેલો હોઈ શકે છે, અને વિવિધ ગ્રેવ્યુર, ઑફસેટ, ફ્લેક્સો, વગેરે જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ ભાગમાં વધુ અદ્યતન પ્રિન્ટીંગ કાર્યો છે અને તે તેની પોતાની સ્વચાલિત સૂકવણી સિસ્ટમથી સજ્જ છે.
ડાઇ-કટીંગ ભાગ ફ્લેટ ડાઇ-કટીંગ મશીન અથવા રાઉન્ડ ડાઇ-કટીંગ મશીન હોઈ શકે છે, અને બંને કચરો દૂર કરવાના ઉપકરણથી સજ્જ છે, જે ડાઇ-કટીંગ પછી ઉત્પન્ન થતા ખૂણાના કચરાને આપમેળે દૂર કરી શકે છે.
ડાઇ-કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી કન્વેઇંગ પાર્ટ ઉત્પાદનોને ભેગી કરે છે, ગોઠવે છે અને મોકલે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રિન્ટીંગ પાર્ટ અને ફીડિંગ પાર્ટનો ડાઇ-કટીંગ પાર્ટ સરળતાથી હાઇ-સ્પીડ સતત ઓપરેશનનો અનુભવ કરી શકે છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં તકનીકી સ્તરના સુધારણા સાથે, ગોળાકાર ડાઇ-કટીંગ સાધનોની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, અને હાલમાં ચીનમાં વપરાશકર્તા જૂથોની વિશાળ શ્રેણી છે.

રોલ ડાઇ કટીંગ મશીન
રોલ પેપર ડાઇ-કટીંગ મશીન રાઉન્ડ પ્રેસિંગ પ્રકાર અને ફ્લેટ પ્રેસિંગ પ્રકાર ધરાવે છે.
ફ્લેટ-બેડ રોલ પેપર ડાઇ-કટીંગ મશીન એ એક મશીન છે જે રોલ પેપર ફીડિંગ દ્વારા ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ કરે છે.તેના બે મોડ છે: વાયર્ડ એક્સટર્નલી અને ઓન-લાઈન. ઓફ-લાઈન પ્રોસેસિંગ એ કાર્ડબોર્ડ રોલને પ્રિન્ટ કરવા માટે પ્રિન્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે અને પછી રોલ પેપર રીવાઉન્ડને રોલ મશીન પર ડાઈ કટીંગ મશીનના પેપર ફીડ ફ્રેમ પર મૂકવાનો છે. ડાઇ કટીંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન પ્રોસેસિંગ.ઑફ-લાઇન પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા એ છે કે પ્રિન્ટિંગ મશીન અને ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ મશીન એકબીજા સાથે જોડાયેલા નથી, અને તેઓ એકબીજા માટે પ્રતિબંધિત નથી.પ્રિન્ટિંગ મશીનને પ્રિન્ટિંગ મશીન સાથે સહકાર આપવા માટે બહુવિધ ડાઇ-કટીંગ મશીનો સાથે એડજસ્ટ અને પ્રિન્ટ કરી શકાય છે, અથવા ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ મશીનના સ્ટાર્ટ-અપ સમયને વધારી શકાય છે;
ઇન-લાઇન પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ એ છે કે ઉત્પાદન માટે પ્રિન્ટીંગ, ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રોલ પેપરબોર્ડથી શરૂ કરીને ઇન્ટરમોડલ મશીન બનાવવા માટે ડાઇ-કટીંગ મશીન અને પ્રિન્ટીંગ મશીનને જોડવું.આ પદ્ધતિ ઓપરેટરોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે.જો કે, સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ મશીનની ઝડપ વધારે છે, અને ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ મશીનની ઝડપ ઓછી છે.બે ગતિને સરખાવી શકાતી નથી.પ્રિન્ટીંગ મશીનની ઝડપ માત્ર ઘટાડી શકાય છે.ડાઇ-કટીંગ અને ક્રિઝિંગ મશીનની ઝડપ વધારવી અશક્ય છે.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર થાય છે.